Métaux

Alliage de nickel 800H/HT en tôles fines et épaisses et profilés

SPÉCIFICATIONS : NORME Alliage 800H/HT | UNS N08811 | ASTM/ASME B409 / B408 | Werkstoff 1.4876

Castle Metals propose une vaste gamme de tôles fines et épaisses en alliage 800 au départ de son usine au Royaume-Uni, et peut y ajouter de multiples découpes, comme la découpe jet d'eau, laser, plasma et plasma haute définition. Castle est ainsi capable de profiler n'importe quelle forme ou dimension selon les besoins spécifiques des clients. Tous les matériaux stockés par Castle Metals sont certifiés conformes aux normes sectorielles les plus rigoureuses et aux environnements les plus exigeants du monde.

Composition chimique (% moyen)

Alliage 800H Ni Cr Fe C Mn Si Cu P S Al Ti Al+Ti
Min 30.0 19.0 bal. 0.06 0.5 0.2 - - - 0.20 0.20 -
Max 32.0 22.0 0.08 1.0 0.6 0.5 0.015 0.010 0.40 0.50 0.7

 

Alliage 800HT Ni Cr Fe C Mn Si Cu P S Al Ti Al+Ti
Min 30.0 19.0 bal. 0.06 0.5 0.2 - - - 0.30 0.30 0.85
Max 32.0 22.0 0.10 1.0 0.6 0.5 0.015 0.010 0.60 0.60 1.2

Structure métallurgique

Les alliages 800H et 800HT sont des alliages austénitiques en solution solide qui contiennent des petites quantités de nitrure et de carbure de titane précipitées, des carbonitrures et du carbure de chrome.

Lors de l'exposition à long terme de l'alliage 800H à des températures inférieures à 700 °C (1 290 °F), il peut se former une phase γ' qui réduit la ductilité.

L'alliage 800HT précipite la phase γ’ combinée avec une perte de ductilité.

Résistance à la corrosion

La teneur élevée en nickel et en chrome de l'alliage 800H et de l'alliage 800HT garantit une excellente résistance à l'oxydation. Les alliages sont également très résistants à la cémentation, la nitruration et l'oxydation des milieux sulfurifères. La pellicule d'oxyde protecteur qui est formée est adhérente dans des conditions tant statiques que cycliques de chauffage et de refroidissement, et la résistance à la cémentation est renforcée lorsqu'une mince pellicule d'oxyde est préalablement formée sur l'alliage. La résistance à l'hydrogène est excellente et les alliages 800H et 800HT sont des matériaux standard utilisés dans la production d'hydrogène dans des procédés de reformage de vapeurs/d'hydrocarbures.

Désignation et normes – Alliage 800H

Normes
Nationales
du pays
Désignation
du matériau
Spécification
Composition-
chimique
Tube & Tuyau Tôle
&
Plaque
Tige
&
Barre
Bande Forgeages
Sans soudure Soudé
France
AFNOR
               
Allemagne
DIN (Provisional)
VdTÜV
W.-Nr .1.4958
X5NiCrAITi3120
17459/460
412/434
17459
412/434
  17460
412/434
17460
412/434
17460
412/434
17460
412/434
Royaume-Uni
BS
NA 15 (H)   3074   3072 3076 3073  
USA
ASTM
ASME
UNS N08810   B407
SB407
B163
B514/515
SB163/
514/515
B409
SB409
B408
SB408
B409
SB409
B564
SB564
ISO MC-FeNi32Cr21AITi              

Désignation et normes – Alliage 800HT

Normes
Nationales
du pays
Désignation
du matériau
Spécification
Composition-
chimique
Tube & Tuyau Tôle
&
Plaque
Tige
&
Barre
Bande Forgeages
Sans soudure Soudé
France
AFNOR
               
Allemagne
DIN (Provisional)
VdTÜV
W.-Nr .1.4959
X8NiCrAITi32 21
17459/460 17459   17460 17460 17460 17460
Royaume-Uni
BS
               
USA
ASTM
ASME
UNS N08811   B407
SB407
B163
SB163
B409
SB409
B408
SB408
B409
SB409
B564
SB564
ISO                

Les propriétés suivantes sont applicables à l'état mis en solution et aux plages de dimensions indiquées. Les matériaux non compris dans ces plages de dimensions doivent faire l'objet d'une demande spécifique. Les valeurs sont valides pour des spécimens longitudinaux et transversaux.

Tôle fine et bande jusqu'à 3 mm 1/8''

Tôle fine et épaisse jusqu'à 50 mm 2''

Tube jusqu'à 200 mm, dia 8''

Tige et barre , forgeages jusqu'à 250 mm 10''

Temp. Résistance à la traction Résistance à la déformation 0,2 % Résistance à la déformation 1.0% Allongement A5 %
°C °F N/mm2 Ksi N/mm2 Ksi N/mm2 Ksi
RT RT 500 72.5 170 24,7 200 29,0 Transversal 30
Longitudinal 35
93 200 - - 141 20,4 161 23,3  
100 212 <425> - 140 20,3 160 23,2  
200 392 <400> - 115 16,7 135 19,6  
204 400 - - 113 16,4 133 19,3  
300 572 <390> - 95 13,8 115 16,7  
316 600 - - 93 13,5 113 16,4  
400 752 <360> - 80 11,6 100 14,5  
538 1000 - - 77 11,2 97 14,1  
593 1100 - - 75 10,9 95 13,8  
600 1112 <300> - 75 10,9 95 13,8  

170… suivant les données VdTÜV n° 412 et 434 et valeurs (N/mm2 x 0,145=ksi) 141… converties déterminées par des courbes/diagrammes <> à titre d'information uniquement, propriétés mécaniques minimales à court terme de l'alliage 800H à température ambiante et élevée suivant les fiches techniques VdTÜV n° 412 et 434.

Nota : Les chiffres indiqués ne sont fournis qu'à titre indicatif. Pour toute information complémentaire, veuillez vous référer aux normes répertoriées ou contacter notre service commercial ou Assurance Qualité.

Grâce à sa résistance élevée sur de longues durées de service et à sa résistance à la cémentation et la nitruration, les alliages 800H et 800HT sont utilisés dans de nombreuses applications de reformage de vapeurs/d'hydrocarbures pour les composants comme les Pigtails, les collecteurs de ventilation/collecteurs/distributeurs, les conduites de transfert, les tubes pour catalyse (dans des process basse pression) et pour les conduites de systèmes de trempage.

Les applications types incluent :

  • Conduites de pyrolyse d'éthylène dans des sections de convection et de radiation : résistance à la cémentation et bonnes propriétés mécaniques
  • Tubes de craquage de dichlorure d'éthylène: résistance à la cémentation ainsi qu'à l'acide chlorhydrique et au chlore 
  • Tubes de craquage utilisés dans la production d'anhydride acétique et de cétène : haute résistance, résistance à la cémentation et à la formation de phase sigma
  • Composants de centrales de conversion de charbon, p. ex. échangeurs thermiques, systèmes de tuyauterie, etc.
  • Tubes de générateurs à vapeur pour systèmes de réacteurs à haute température refroidis par hélium : haute résistance, résistance à l'hélium et à la vapeur.