Metales

Aleación de níquel 800H/HT en chapa, placa y perfil

ESPECIFICACIONES: GRADO aleación 800H/HT | UNS N08811 | ASTM/ASME B409 / B408 | Werkstoff 1.4876

Castle Metals suministra una amplia variedad de chapas y placas de aleación 800 desde sus instalaciones del Reino Unido. Castle Metals dispone de diversos procesos de valor añadido, como corte por chorro de agua, láser, plasma y corte por plasma de alta definición, que le permiten crear perfiles de cualquier forma y tamaño para ajustarse a los requisitos específicos de sus clientes.  Todo el material almacenado por Castle Metals está certificado con arreglo a los estándares del sector más altos y se utilizan en algunos de los entornos más exigentes del planeta.

 

Composición química (promedio en %)

Alloy 800H Ni Cr Fe C Mn Si Cu P S Al Ti Al+Ti
Mín. 30.0 19.0 bal. 0.06 0.5 0.2 - - - 0.20 0.20 -
Máx. 32.0 22.0 0.08 1.0 0.6 0.5 0.015 0.010 0.40 0.50 0.7

 

Alloy 800HT Ni Cr Fe C Mn Si Cu P S Al Ti Al+Ti
Mín. 30.0 19.0 bal. 0.06 0.5 0.2 - - - 0.30 0.30 0.85
Máx. 32.0 22.0 0.10 1.0 0.6 0.5 0.015 0.010 0.60 0.60 1.2

Estructura metalúrgica

La aleación 800H y la aleación 800HT son aleaciones austéniticas de solución sólida que contienen pequeñas cantidades de nitruro y carburo de titanio precipitado, carbonitruros y carburo de cromo.

Durante la exposición prolongada de la aleación 800H a temperaturas inferiores a 700 °C (1290 °F), se puede formar la fase γ’, lo que disminuye la ductilidad.

La aleación 800HT precipita la fase γ’ combinada con una pérdida de ductilidad.

Resistencia a la corrosión

El alto contenido en níquel y cromo de la aleación 800H y la aleación 800HT garantiza una resistencia excelente a la oxidación. Además, las aleaciones son muy resistentes a ambientes de carburización, nitruración y oxidación con contenido de azufre. La película protectora de óxido que se forma es adherente en condiciones estáticas y cíclicas de calentamiento y enfriamiento, y la resistencia a la carburización mejora cuando comienza a formarse una fina película de óxido en la aleación. La resistencia al hidrógeno es excelente y tanto la aleación 800H como la aleación 800HT son materiales estándares que se utilizan en la producción de hidrógeno en procesos de reformado con vapor/de hidrocarburos.

Denominación y normas: Aleación 800H

Estándares
nacionales
Denominación
del material
Especificación
Composición
química
Tubo & tubería Plancha
y
Chapa
Varilla
y
Barra
Banda Piezas de forja
Sin soldaduras Soldado
AFNOR Francia                
Alemania
DIN (Provisional)
VdTÜV
W.-Nr .1.4958
X5NiCrAITi3120
17459/460
412/434
17459
412/434
  17460
412/434
17460
412/434
17460
412/434
17460
412/434
Reino Unido
BS
NA 15 (H)   3074   3072 3076 3073  
USA
ASTM
ASME
UNS N08810   B407
SB407
B163
B514/515
SB163/
514/515
B409
SB409
B408
SB408
B409
SB409
B564
SB564
ISO MC-FeNi32Cr21AITi              

Denominación y normas: Aleación 800HT

Estándares
nacionales
Denominación del material Especificación
Composición
química
Tubo & tubería Plancha
y
Chapa
Varilla
y
Barra
Banda Piezas de forja
Sin soldaduras Soldado
AFNOR Francia                
Alemania
DIN (Provisional)
VdTÜV
W.-Nr .1.4959
X8NiCrAITi32 21
17459/460 17459   17460 17460 17460 17460
Reino Unido
BS
               
USA
ASTM
ASME
UNS N08811   B407
SB407
B163
SB163
B409
SB409
B408
SB408
B409
SB409
B564
SB564
ISO                

Las propiedades que se indican a continuación corresponden al estado tratado con solución y los tamaños indicados. Los materiales que tengan un tamaño diferente deben consultarse de manera específica. Los valores son válidos para muestras tanto longitudinales como transversales.

Chapa y banda de hasta 3 mm o 1/8″

Chapa y placa de hasta 50 mm o 2″

Tubo de hasta 200 mm u 8″ de diámetro

Varilla y barra, piezas forjadas de hasta 250 mm o 10″

Temp. Resistencia a la tracción Límite elástico del 0,2 % Límite elástico del 1 % Elongación A5 %
°C °F N/mm2 Ksi N/mm2 Ksi N/mm2 Ksi
RT RT 500 72.5 170 24,7 200 29,0 Transversal 30
Longitudinal 35
93 200 - - 141 20,4 161 23,3  
100 212 <425> - 140 20,3 160 23,2  
200 392 <400> - 115 16,7 135 19,6  
204 400 - - 113 16,4 133 19,3  
300 572 <390> - 95 13,8 115 16,7  
316 600 - - 93 13,5 113 16,4  
400 752 <360> - 80 11,6 100 14,5  
538 1000 - - 77 11,2 97 14,1  
593 1100 - - 75 10,9 95 13,8  
600 1112 <300> - 75 10,9 95 13,8  

170… según VdTÜV los valores n.º 412, 434 y (N/mm² x 0,145 = ksi) 141… convertidos determinados por gráficas/diagramas<> a título informativo, propiedades mecánicas mínimas de corta duración de la aleación 800H a temperatura ambiente y a altas temperaturas según las fichas técnicas VdTÜV 412 y 434.

Recuerde: Las cifras indicadas se incluyen únicamente a título orientativo. Si necesita más información, consulte las normas  que aparecen en la lista o póngase en contacto con nuestro departamento de ventas o de garantía de calidad.

Debido a su alta resistencia a cargas y esfuerzos durante largos períodos de uso y su resistencia a la carburización y a la nitruración, las aleaciones 800H y 800HT se utilizan en numerosas aplicaciones de reformado con vapor/de hidrocarburos para componentes como: espigas/distribuidores/colectores, tuberías para trasvase, tubos de catalizador (en procesos de baja presión) y tuberías para sistemas de templado.

Algunos usos habituales son:

  • Tubos de pirólisis de etileno en secciones de convección y radiante; resistencia a la carburización y buenas propiedades mecánicas

  • Tubos de craqueo de etileno-dicloruro; resistencia a la carburización y para secar cloruro de hidrógeno y cloro

  • Tubos de craqueo empleados en la fabricación de anhídrido acético y cetena; alta resistencia a cargas y esfuerzos, resistencia a la carburización y a la formación de la fase sigma

  • Componentes, p. ej., intercambiadores de calor, sistemas de canalización, etc. en plantas de conversión de carbón

  • Tuberías para generadores de vapor en sistemas de reactores de alta temperatura refrigerados por helio; alta resistencia a cargas y esfuerzos, resistencia al helio y al vapor.