Metales

Aleación de níquel 625 en  chapa, placa y perfil                      

ESPECIFICACIONES: GRADO aleación 625 | UNS N06625 | ASTM/ASME B443 / B446 | Werkstoff 2.4856 |Inconel reg TM

Castle Metals dispone de aleaciones 625 (Inconel <8>TM</8>) en formato de chapa y placa, con un espesor de 1,5 a 50 mm. (Inconel TM). Castle Metals dispone de capacidades de procesamiento como corte por chorro de agua, láser, plasma y corte por plasma de alta definición para satisfacer los requisitos específicos de creación de perfiles de sus clientes.  Todo el material de Castle Metals está certificado con arreglo a los estándares más altos del sector, por lo que está listo para utilizarse en las industrias más exigentes.

El níquel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alta resistencia y tenacidad. Presenta una buena resistencia a la oxidación, excelente resistencia a la fatiga y buena resistencia a un gran número de productos corrosivos. Su mayor resistencia se debe al efecto de aumento de la rigidez del molibdeno, niobio y tantalio.

Presenta una excelente resistencia térmica a la oxidación y la carburización. Se puede endurecer con trabajo en frío.

 

Composición química (promedio en %)

Alloy 625 Ni Cr Fe C Mn Si Mo Al Ti Nb P S
Mín. bal 21.0 - - - - 8.0 - - 3.2 - -
Máx. bal 23.0 4.0 0.025 0.40 0.40 10.0 0.40 0.40 3.8 0.010 0.010

 

Estructura metalúrgica

La aleación 625 presenta una estructura cúbica centrada en las caras. Tras una exposición prolongada a una temperatura cercana a 650 °C (1200 °F), la aleación precipita algunos carburos aislados y a una fase tetragonal metaestable que cambia posteriormente a una fase ortorrómbica estable de Ni3 (Nb, Ti). Las propiedades mecánicas se ven reforzadas por el contenido de molibdeno y niobio a través del endurecimiento por solución sólida de la matriz de níquel-cromo. No obstante, se produce una pérdida de ductilidad.

Resistencia a la corrosión

La aleación 625 presenta una excelente resistencia a la corrosión en una amplia variedad de medios:

  • Resistencia excepcional a la perforación y a la corrosión por fisuras en medios con contenido de cloro y a la corrosión por impacto o ataque intergranular
  • Alta resistencia a ataques corrosivos por ácidos minerales, como ácido nítrico, fosfórico, sulfúrico y clorhídrico, así como a álcalis y ácidos orgánicos en condiciones oxidantes y reductoras
  • Prácticamente invulnerable al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloro
  • No hay prácticamente ataque corrosivo en ambientes navales e industriales. Alta resistencia al agua de mar y al agua salobre, incluso en altas temperaturas
  • No se produce sensitivación durante la soldadura
  • Buena resistencia a la carburización y a la oxidación en condiciones estáticas y cíclicas, y a gases que contienen cloro

Estándares
nacionales

Denominación
del material
Especificación
Composición.
química
Tubo & tubería Plancha
&
chapa
Varilla
&
Barra
Banda Cable Piezas de forja
Sin soldaduras Soldado
AFNOR Francia NC 22 DNb                
Alemania
DIN
VdTÜV
W.-Nr . 2.4856
NiCr22Mo9Nb
17744
499
17751   17750
499
17752*
499
17750
499
   
Reino Unido
BS
NA 21       3072 3076      
USA
ASTM
ASME
AMS
ASME
Code Case
UNS N06625
Grade 1
  B444
SB444
5581
1935
B704/705
5581
B443
SB444
5581
1935
B444
SB443
5599
1935
B443
SB443
5599
1935
5837 B564
5666
ISO NiCr22Mo9Nb                
Forma Dimensiones Resistencia a la tracción Límite elástico del 0,2 % Elongación A5 % Dureza Brinell (BHN)
mm in N/mm2 Ksi N/mm2 Ksi
Plancha, banda lam. en frío     830 120 415 60 30 150 – 220
Plancha, chapa lam. en caliente ≤ 75 ≤ 3 760 110 380 55
Varilla, barra ≤ 100 ≤ 4 830 120 415 60
>100 >4 760 110 345 50
Tubo, tubería     830 120 415 60

La aleación 625 de recocido blando y bajo contenido en carbono se utiliza frecuentemente en tecnologías de procesos químicos, ya que su buena resistencia a la corrosión y su gran resistencia a cargas y esfuerzos permiten su uso en piezas estructurales de poco espesor. La aleación 625 se utiliza en estructuras que están en contacto con agua de mar y están sujetas a grandes tensiones mecánicas.

Algunos usos habituales son:

  • Componentes de depuradoras de gases de combustión
  • Revestimiento de chimeneas
  •  Equipos de producción de ácido superfosfórico

  • Equipos de reprocesamiento de residuos nucleares

  • Tubos de producción de gas sulfuroso

  • Sistemas de canalización de producto y revestimiento de montantes

  • Industria marítima, equipos marinos

Para usos a una temperatura elevada de hasta aproximadamente 1000 °C (1830 °F), se recomienda la versión recocida por disolución y alto contenido en carbono (aleación 625, grado 2) debido a sus excelentes propiedades de fluencia (creep).